關(guān)于差壓變送器在工藝運(yùn)行過程中，隨著自動化控制要求的提高，對溫度、壓力、液位、流量等基本參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確穩(wěn)定的控制十分重要。在工藝控制中，液位是一個非常重要的參數(shù)。尤其在工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，對液位的要求更加嚴(yán)格。采用該設(shè)備，可提供可靠的工藝控制參數(shù)，簡化工藝操作，提高產(chǎn)品合格率和質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)安全。利用雙腔式平衡容器和壓差式雙法蘭式液位傳送器，完成了該裝置的液位測量。下面小編告訴大家分析了 差壓變送器在測量汽包液位中的應(yīng)用和特點(diǎn)！

　　單箱平衡箱的應(yīng)用

　　1.1汽包液面測定的重要性。
汽包液位是設(shè)備安全運(yùn)行的重要參數(shù)，主要是增加給汽能量。蒸氣質(zhì)量的好壞與設(shè)備是否能正常生產(chǎn)，生產(chǎn)能否順利進(jìn)行密切相關(guān)。過去自動化程度不高，對汽包水位的測量仍處于現(xiàn)場觀測階段，主要是采用玻璃液位測量儀對其進(jìn)行現(xiàn)場觀測，水位的變化需要有人不時地觀察，掌握水位的實(shí)時動態(tài)，人工控制水位的變化，信號不能傳遞，這給操作人員帶來了巨大的工作量，同時也帶來了極大的危險。利用雙腔平衡容器進(jìn)行水位測量，自動化程度高，通過引壓管道測量，平衡容器引壓管道和汽包之間的溫度差很小，克服了溫差對飽和水密度的影響，測量誤差大大減小。利用平衡容器中的引壓管將差壓傳遞給差壓變送器，差壓變送器將差壓信號轉(zhuǎn)換為電信號，實(shí)時顯示在檢測器屏幕上，使水位控制由人工控制變?yōu)樽詣涌刂疲ㄟ^液面控制閥及時調(diào)節(jié)水位變化。

　　雙腔平衡容器的結(jié)構(gòu)和工作原理。

　　二室式平衡箱的基本構(gòu)造圖。

　　雙腔型平衡容器，如名稱所示，主要是與汽包通過圓管連接的密封容器，因此稱為平衡容器；根據(jù)壓差式設(shè)計的平衡容器測量原理，引壓管分別與容器底部和筒壁上的汽包和壓差變送器連接。圖1顯示了其主要結(jié)構(gòu)。上圓管進(jìn)入容器口，有一個圓形的環(huán)形漏斗，該漏斗底盤即為基準(zhǔn)杯，將整個雙室平衡容器分成上下兩部分，故稱雙室平衡容器。雙腔平衡容器液位測量系統(tǒng)主要包括平衡容器、引壓管、上源閥、三閥、差壓變送器和DCS控制系統(tǒng)。均衡容器包括冷凝室，基準(zhǔn)杯，溢流室和接合處。所述平衡容器的上部有一冷凝室，與汽包的上部相連接，主要用于接收飽和水蒸氣，在此，水蒸氣會遇到漏斗釋放點(diǎn)蒸發(fā)熱，形成飽和冷凝水，聚集在基準(zhǔn)杯中，由杯中的冷凝水產(chǎn)生的壓力通過壓力管道傳遞到壓力轉(zhuǎn)換器的負(fù)壓側(cè)。基準(zhǔn)杯裝滿后，會溢出進(jìn)入溢流室。通過溢流室與下降管連接，可以使下降管內(nèi)的冷凝水從下降管中流出，但不會導(dǎo)致下降管內(nèi)滿溢。水蒸氣形成冷凝液時，溫度變化不大，可以使基準(zhǔn)杯到溢流室的溫度保持一致，即與汽包溫度一致。水平部接汽包，另一端接應(yīng)答器正壓方，反T字形連通器。其主要作用無疑是將動態(tài)水位在汽包中產(chǎn)生的壓力傳遞到正壓側(cè)，電流信號將正壓側(cè)與負(fù)壓側(cè)進(jìn)行比較。該結(jié)構(gòu)同時采用正負(fù)壓側(cè)引壓的方式，可保證容器內(nèi)溫度基本上與汽包溫度相當(dāng)，容器內(nèi)飽和水密度基本上與汽包水位高度相當(dāng)，使汽包水位測量誤差大大減小，符合生產(chǎn)工藝操作要求。

　　三、計算水平壓差的方法。

　　實(shí)際汽包液面計算主要是計算平衡罐的正負(fù)壓差。先確定聯(lián)接體的水平引壓汽包正壓面，然后按圖1所示，將差壓變送器正壓室與聯(lián)接體的水平引壓接在一起；

　　正負(fù)壓側(cè)一般先將儀表三個閥組連接起來，便于后期調(diào)試和維護(hù)。最后確定零，滿，零液位及量程。零包液面是連接體的低液面，滿包液面是高液面。計算水位實(shí)際上是計算正、負(fù)壓室的差壓，差壓**小時為滿水位，差壓**大為汽包的零水位。差壓的**大值表示水平距離范圍。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗，介紹了汽包投用時溫度、壓力穩(wěn)定后的水飽和度。液體高度差是指液體高度從零液體高度到滿液體高度所產(chǎn)生的壓力，它是利用平衡容器上零水位和滿液體高度差方便地計算出來的。

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