近年來(lái)，我國(guó)的一些制造業(yè)企業(yè)在產(chǎn)能極度過(guò)剩、盈利能力下降的產(chǎn)業(yè)大背景下，亟需進(jìn)行內(nèi)部管理升級(jí)，進(jìn)一步提高各項(xiàng)管理能力。管理升級(jí)的核心動(dòng)力是：針對(duì)生產(chǎn)組織與管理的各環(huán)節(jié)銜接過(guò)程中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)行精益化管理改善與改造，重新塑造精益化生產(chǎn)的管理體系。

一、塑造企業(yè)精益生產(chǎn)管理的理念

精細(xì)化管理是精益管理體系的基礎(chǔ)部分，而精益化生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)企業(yè)公認(rèn)的、最有效的生產(chǎn)管理方式，在現(xiàn)代化制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，也是企業(yè)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重要途徑。

精益化生產(chǎn)，力求實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交付的低成本生產(chǎn)。精益化生產(chǎn)的基本思想是：只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為精益化生產(chǎn)方式。其核心是：以零庫(kù)存快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。

二、打造企業(yè)實(shí)施精益化生產(chǎn)的管理目標(biāo)

（一）推行均衡化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效、嚴(yán)細(xì)的生產(chǎn)組織銜接

按照標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化方式組織生產(chǎn)，加快資金周轉(zhuǎn)。

通過(guò)“管理標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化”管理，追求產(chǎn)品零缺陷。

以均衡化生產(chǎn)為手段，進(jìn)一步降低庫(kù)存。

（二）運(yùn)用價(jià)值流手段，追求六個(gè)零

通過(guò)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)批量、生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化、物流準(zhǔn)時(shí)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)多品種切換作業(yè)時(shí)間控制，追求“零切換浪費(fèi)”。

通過(guò)均衡化生產(chǎn)、細(xì)化庫(kù)存分類，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最小化，追求“零庫(kù)存”。

以“客戶訂單”為牽引，強(qiáng)化拉動(dòng)式生產(chǎn)組織、優(yōu)化流程路線、強(qiáng)化整體協(xié)調(diào)，追求“零浪費(fèi)”。

科學(xué)運(yùn)用質(zhì)量改善工具、推進(jìn)一貫制質(zhì)量管理、追求“零缺陷”。

通過(guò)均衡化、同步化生產(chǎn)、生產(chǎn)布局改善，實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)銜接順暢，保障及時(shí)交貨，追求“零停滯”。

通過(guò)案例管理，建立生產(chǎn)指揮標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)，追求生產(chǎn)指揮“零事故”。

（三）培養(yǎng)精益化價(jià)值觀，減少五種生產(chǎn)浪費(fèi)

減少生產(chǎn)能力不平衡、計(jì)劃不合理、設(shè)備維護(hù)不到位、物料供應(yīng)不及時(shí)造成的“等待浪費(fèi)”。

減少不同倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)、轉(zhuǎn)運(yùn)、長(zhǎng)距離運(yùn)輸、運(yùn)輸次數(shù)過(guò)多等造成的“搬運(yùn)浪費(fèi)”。

減少材料損失、人工損失、能源損失、價(jià)格損失、訂單損失、信譽(yù)損失造成的“不良浪費(fèi)”。

減少生產(chǎn)過(guò)量、精度過(guò)高、輔助材料損失造成的“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)”。

減少原料、半成品、產(chǎn)成品、輔助材料造成的“庫(kù)存浪費(fèi)”。

（四）運(yùn)用精益化生產(chǎn)手段，加速在制品周轉(zhuǎn)

推動(dòng)均衡精益化化生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)前置周期，減少中間在制品庫(kù)存。

通過(guò)精益改善，減少非計(jì)劃品生產(chǎn)數(shù)量，降低非計(jì)劃品庫(kù)存。

定期進(jìn)行庫(kù)存品賬齡分析，減少呆滯庫(kù)存。

均衡生產(chǎn)節(jié)拍，合理控制工序間生產(chǎn)銜接，減少在制品庫(kù)存。

（五）提高企業(yè)全員自學(xué)習(xí)能力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)持續(xù)改善

精益化生產(chǎn)不是少數(shù)幾個(gè)人或者是推進(jìn)小組的專職工作，而是必須全員參與、持續(xù)改善。通過(guò)專題培訓(xùn)，從精益的管理理念與強(qiáng)化入手，掌握精益生產(chǎn)管理方法，提高全員企業(yè)管理素質(zhì)。